• 原理概述

    润滑油被按照一定周期,一定量的方式输入至油管内,再利用压缩空气,将润滑油喷射成雾状。

    油气润滑是基于利用气流将润滑剂输送到润滑点处的技术。巧妙的利用润滑剂在有高速气流通过管路中产生 “附壁效应”这样的一种自然现象。 目前任何一种润滑剂都具有粘度的哪怕是类似水一样的(溶剂型,烃类),当气流高速在管路中流动时,润 滑剂附着在管内壁上,被气流吹动向前输送, 因此,滴状润滑剂就会被吹成线状油流向前输送。经过一段距离的管路输送后,间断供应的润滑剂就会形成 由于压缩空气的作用,使润滑油沿着管道内壁波浪形地向前移动, 并逐渐形成一层薄薄的连续油膜。连续的油流进入润滑点,对润滑点形成连续润滑。从油气混合块到润滑点 的管路距离最短为200mm,最长可达100米(只要你需要)。

主要用途

金属材料锯切,车削,转孔,攻丝,防锈油的喷涂,脱模剂喷涂,针织机油的喷涂等等

  • 产品应用

    将微量润滑工艺应用在走心机,排刀机加工铜铝材质邻域,将会引发一次行业性的变革,因为加工过程中仅仅需要极少量润滑 油进行生产,相对于传统工艺。后期清洗工艺也会变得更加容易,甚至是不需要了,随之产生废液也会大幅度降低。改善环境 是是推广微量润滑工艺重要意义之一。

    防止粘刀是铝加工领域最关键的技术要求。利用压缩空气进行降温效果会更加明显有效,理论原理依据是波义耳定律当压缩气 体被释放出来,体积增加,压强降低,气体温度会远低于周围环境温度。这个也就是压缩空气管道内部会出现冷凝水的原因。 因此能更好的实现降温抑制粘刀的现象发生。

    该方案采用刀具全部采用内部出水的工艺技术,因此每一个刀具都配置有独立控制的油路,由于油路在刀杆内部通过,因此喷 嘴距离刀尖也是最近,最远也仅仅有10毫米,同时也是最佳。这样就可以最大利用喷射压力,将金属削吹离,吹断,防止缠绕 的现象产生,也可以把每一滴油用在加工件上。

    由于油耗非常少,因此也就不需要循环使用,也就杜绝了金属颗粒堵塞循环系统故障发生。

    目前这套方案和原来的系统设备紧密结合在一起,利用加工的M代码调用喷嘴的开启关闭。

使用范围

适合产品应用于走心机,车铣复合设备,钻铣一体机

  • 安装事项

    根据现场将喷嘴固定在牢固处,将喷嘴对准锯片齿部喷射,必须同向顺着锯齿旋转气流的切线方向安装,充分发挥每一滴润滑油的功效,这也就是微量润滑工艺的原理。

    主要优点

    结合设备开启开启实现自动开关(只要简单配置一些通用继电器电磁阀电磁阀,电气开关就能组合成一个完整的润滑系统。

    主要用途

    材料切削加工、转孔、攻丝等等

注意事项

产品在设计初期尽最大可能采用硬密封,提高产品可靠性,零触及到专有零件,产品通用性能强。使用过程中最大的质量隐患就是油品内有污染物颗粒,造成密封件的破损。

可以查看网站内的技术图纸。更换相对应的易损件

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